化工污水處理設備的主要6大部分組成：

　　（1）初沉池：為豎流式沉淀池，沉淀下來的污泥利用空氣提到污泥池。

　　（2）接觸氧化池：在初沉池中水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分三個層級，填料為新穎填料，易結(jié)膜不堵塞。

　　（3）二沉池：生化處理后污水流到二沉池，二沉池為二個豎流式沉淀池并聯(lián)運行。

　　（4）消毒池：消毒池按規(guī)范標準為30分鐘，應用固體氯片接觸溶解的消毒方式。

　　（5）污泥池：初沉池和二沉池的所有污泥均用空氣提到污泥池內(nèi)進行消化。消化后剩余的污泥很少，采用吸糞車從污泥池的孔伸入污泥底部的方法進行外運。

　　（6）風機房和風機：風機設在消毒的上方，進口處采用雙層隔音，并有消聲器和風機過濾器，從而運行并時無噪音。

化工污水處理設備工藝流程特點：

　　1.該工藝占地面積小、工程投資少、運行費用低、處理**好、使用壽命長，處理設施的運行具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應污水水質(zhì)水量的變化。

　　2.由于采用了以去除有機污染物為主的A2/O法工藝，而且厭氧池設計了污泥回流系統(tǒng)，兼氧池設立了好氧出水混合一部分回流系統(tǒng)，從而提高了染污的去除率，整個系統(tǒng)COD的去除率高達97%。生化池的總?cè)莘e負荷為0.6kg(m3.d),固體填料充填率大于60%，比表面積不小于110㎡/m3，從而可確保出水達標排放。

　　3.通過對初沉池、二沉池表面負荷沉淀時間及填料間距等設計參數(shù)的合理選擇，以提高固液分離**。

　　4.本裝置設立污泥回流系統(tǒng)，污泥得到回用，整個系統(tǒng)*終產(chǎn)生的污泥大大減少，污泥再通過增養(yǎng)消化，污泥進一步消化30%左右，這樣可使整個系統(tǒng)得存泥時間為200天左右。

　　5.本設備污泥再回用的同時又起到了物理吸附懸浮物的作用，并減少了絮凝劑的投加量，是運行成本大大降低。

　　6.本系統(tǒng)通過空氣提升裝置把沉淀池污泥排入污泥回流系統(tǒng)，這樣可減少系統(tǒng)的動力損耗，降低運行成本。

　　運作流程：

　　（1）安裝調(diào)試人員首先要打開進水閥門和出水閥門，開啟設備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水送到初沉池中。

　　（2）初次使用及調(diào)試的設備，水位達到設備1/2高度時停止進水，打開風機進水閥開啟風機，然后打開風機出風閥。

　　（3）工作人員要用手觸摸調(diào)料是否有粘狀感，同時觀察水內(nèi)微生物的生長情況，直至長出生物膜，繼續(xù)向設備輸送污水。

　　（4）觀察二沉池中水流的流態(tài)，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用空氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。

　　（5）根據(jù)需要的程度在消毒池內(nèi)加入消毒劑，藥劑部分溶解以達到消毒的目的。

　　（6）不定期對污水處理設備出水的水質(zhì)進行檢測，以保證設備正常運行。